深溝球(qiú)軸(zhóu)承主(zhǔ)要接(jiē)受(shòu)徑(jìng)向載(zǎi)荷，也(yě)可同時接(jiē)受徑(jìng)向載荷(hé)和(hé)軸向載荷。當其僅接受徑(jìng)向載(zǎi)荷時，接觸(chù)角為(wéi)零。當深溝球軸(zhóu)承具有較大的徑向遊隙時，具(jù)有角接觸軸承(chéng)的性(xìng)能(néng)，可(kě)接受(shòu)較大(dà)的軸(zhóu)向載(zǎi)荷 ,深溝球軸承(chéng)的摩擦系數很(hěn)小，極(jí)限轉速也(yě)很高。軸承(chéng)特性深溝球軸承是(shì)最具代表(biǎo)性的(de)滾動(dòng)軸(zhóu)承，用處(chù)普遍。适(shì)用于高轉速以至(zhì)極高轉速的運(yùn)轉，而(ér)且十(shí)分耐用(yòng)，無需經(jīng)常維護。該(gāi)類軸(zhóu)承(chéng)摩擦系(xì)數小，極限轉速(sù)高(gāo)， 構(gòu)造(zào)簡單，制(zhì)形成(chéng)本低，易到(dào)達較高(gāo)制(zhì)造精(jīng)度。
廠家教(jiāo)你滾(gǔn)動軸承安裝前(qián)準備工作是什(shí)麼 (1)在軸承(chéng)安裝(zhuāng)之前，應該用适當的測(cè)量工具(jù)按設(shè)計圖紙上(shàng)的技(jì)術要(yào)求規(guī)定，檢查軸和(hé)座孔以(yǐ)及有關零(líng)件的(de)加工質量(如尺(chǐ)寸精度、形(xíng)狀精度(dù)和(hé)表面粗糙度等(děng))。(2)軸和座孔的裝配表(biǎo)面上如有碰傷、毛刺(cì)、鏽斑(bān)或固(gù)體微粒(如磨屑(xiè)、砂粒、泥土)等存(cún)在，不僅會使軸(zhóu)承安裝困(kùn)難并使安(ān)裝位置不正确，而且固體(tǐ)微粒如落(luò)入軸(zhóu)承内就會起研(yán)磨作(zuò)用(yòng)，當軸承(chéng)旋轉時(shí)就會磨傷或擦傷軸承(chéng)的工作表(biǎo)面，所(suǒ)以在(zài)安裝(zhuāng)之前必須(xū)仔(zǎi)細加以(yǐ)檢查，如發現有(yǒu)上(shàng)述缺陷，應加以修(xiū)正。例如利(lì)用油锉(cuò)除(chú)去毛刺、凸(tū)起(qǐ)碰痕、鏽(xiù)斑，并用細(xì)砂布(bù)打(dǎ)光，又如清洗(xǐ)固體(tǐ)微粒、污(wū)物等。
深溝球軸承(chéng)零件的加工形(xíng)式如(rú)下：1、多工序(xù)加工：一般(bān)軸承(chéng)生産需20～40道工序(xù)，多的達70多道。2、成型加工(gōng)：軸承零(líng)件的(de)工作表面(miàn)都是(shì)回轉成型(xíng)面，适(shì)合于用(yòng)成(chéng)型法加工。3、精密(mì)加工(gōng)：軸承零件絕大(dà)部(bù)分表面要(yào)經過(guò)磨削加(jiā)工，磨加工尺寸和幾何精度都(dōu)以μm為單位。
軸承(chéng)内圈(quān)與軸是緊配合，外(wài)圈與軸(zhóu)承座孔是(shì)較(jiào)松(sōng)配合時，可(kě)用壓(yā)力機(jī)将軸(zhóu)承先(xiān)壓裝在軸上，然(rán)後(hòu)将軸連同軸(zhóu)承一(yī)起裝(zhuāng)入軸(zhóu)承座孔内，壓裝時在軸(zhóu)承(chéng)内圈(quān)端面(miàn)上，墊一軟(ruǎn)金屬材料做的(de)裝配(pèi)套管(guǎn)(銅或(huò)軟鋼)，裝配(pèi)套管(guǎn)的内(nèi)徑應比軸頸直(zhí)徑略(luè)大，外(wài)徑直徑應比軸(zhóu)承内圈擋邊略(luè)小，以(yǐ)免(miǎn)壓在保持架(jià)上(shàng)。軸承外(wài)圈與(yǔ)軸(zhóu)承座孔(kǒng)緊配(pèi)合，内圈與(yǔ)軸為較松(sōng)配合時，可将軸承先壓入(rù)軸承座孔内，這時裝配套(tào)管的外徑(jìng)應略(luè)小于座(zuò)孔的直(zhí)徑。如(rú)果軸(zhóu)承套(tào)圈與(yǔ)軸及座孔(kǒng)都是緊配合時(shí)，安裝(zhuāng)室(shì)内圈和(hé)外圈要同時壓(yā)入軸和(hé)座孔，裝(zhuāng)配套管(guǎn)的結構(gòu)應能(néng)同時壓緊(jǐn)軸(zhóu)承内圈(quān)和外圈的(de)端(duān)面。
深溝(gōu)球軸承加(jiā)工的(de)工藝(yì)步驟：1、管坯加工：将(jiāng)軸(zhóu)承鋼(gāng)在加熱(rè)爐中加(jiā)熱到1150℃～1200℃，使用穿孔(kǒng)機對加熱後的(de)管坯(pī)進行穿孔(kǒng)，制成(chéng)毛管;2、球化退火：将毛管進(jìn)行球(qiú)化退(tuì)火，退(tuì)火後(hòu)毛(máo)管的硬(yìng)度範圍為hrb88～94;3、管坯(pī)熱軋：将退火後(hòu)毛(máo)管送(sòng)入加熱(rè)爐中進行(háng)二次(cì)均熱;将經(jīng)過二次均熱後的毛(máo)管通過縮徑、減(jiǎn)壁(bì)、延伸軋(zhá)制形(xíng)成荒管;4、管(guǎn)坯整(zhěng)形切割：荒(huāng)管通(tōng)過定徑機(jī)組，進(jìn)行定徑整(zhěng)形，再(zài)進行矯直切割(gē)，形成套件(jiàn);5、再結晶退火：将(jiāng)套件(jiàn)進行再結晶退火處理(lǐ)，消除加(jiā)工硬化(huà)，從而便(biàn)于實施冷輾;
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